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盘式真空过滤机的主要特点是什么?

盘式真空过滤机工作原理

盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元,由滤布

做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,过滤盘顺时针方向转动,滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差,附着在过滤盘上形成滤饼后,搅拌器旋转防止固体沉淀,滤饼离开液面后,在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布,经过滤液管,从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽,整个作业过程连续循环进行。

盘式真空过滤机工作条件

(1)矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。

(2)矿浆温度10℃-50℃,无腐蚀性。

(3)最佳矿浆浓度在35%-65%(金属矿物)或20%-40%(煤或其他轻质物料)。

盘式真空过滤机主要特点

(1)扇形滤板脱水孔分布均匀,孔率合理,筋条尺寸大,由高强度工程塑料制成,寿命提高了1-1.5倍。

(2)滤液管过滤数面大,分配头腹腔容积大,提高了抽气率和滤液排放效果。

(3)耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞,使用寿命长。

(4)多点干油泵集中多点自动润滑。

(5)滤布自动清洗装置,保持了其良好的脱水效果。

(6)卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。

(7)主传动无级变速,依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器),以求达到理想的工作效果。

(8)每盘由20片扇形板组成,加强了过滤过程控制,成饼厚度均匀。

(9)磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳,使用寿命达到十年以上。

(10)滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管,提高寿命10倍以上。

(11)滤液管与滤扇接口去掉下法兰,采取模具定位直接焊接,减少了90%可能的漏气点。

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